恒功率電伴熱帶 DB34/T 1497-2011
標準號:DB34/T 1497-2011
2011年10月25 發(fā)布
2011年11月25 實施
安徽省質量技術監(jiān)督局 發(fā)布
本標準按照GBIT 1. 1-2009給出的規(guī)則起草。
本標準主要起草人:巫志、夏海龍、蘇敏。
恒功率電熱帶(CvnStant Watt Heating Cable)
1、范圍
術標準規(guī)定了恒功率電伴熱帶的術語和定義、規(guī)格型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸和貯運。
本標準適用于額定電壓380V及以下的恒功率電熱帶。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1234 高電阻電熱合金
GB/T 2406.1 塑料 用氧指數法則定燃燒行為 第一部分:導則
GB/T 2406.2 塑料 用氧指數法則定燃燒行為 第二部分:室溫試驗
GB/T 2900.10 電工術語 電纜
GB/T 2951.11 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第11部分:通用試驗方法 厚度和 外形尺寸測量 機械性能試驗
GB/T 2951.12 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第12部分:通用試驗方法 熱老化試驗方法
GB/T 2951.14 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第14部分:通用試驗方法——低溫試驗
GB/T 2951.21 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第21部分:彈性體混合料專用試驗方法——耐臭試驗——熱延伸試驗——浸礦物油試驗
GB/T 2951.31 電纜和光纜絕緣和護套材料通用試驗方法 第31部分:聚氯乙烯混合料專用試驗方法——高溫壓力試驗——抗開裂試驗
GB/T 3048.5 電線電纜電性能試驗方法 第5部分:絕緣電阻試驗
GB/T 3048.8 電線電纜電性能試驗方法第8部分:交流電壓試驗
GB/T 3048.9 電線電纜電性能試驗方法第9部分:絕緣線芯火花試驗
GB 3836.1 爆炸性環(huán)境 第1部分:設備 通用要求
GB/T 3956 電纜的導體
GB/T 34910 鍍錫圓銅線
JB/T 8137.1 電線電纜交貨盤 第1部分:一般規(guī)定
3、術語和定義
下列術語和定義適用于本文件。
3.1 恒功率電熱帶
電源母線為多根平行絕緣銅線,在絕緣層中間纏繞電熱線,并將該電熱絲每隔一定距離(即”發(fā)熱節(jié)長“)與母線連接,形成連續(xù)并聯(lián)電阻。母線通電后,各并聯(lián)電阻發(fā)熱,因而形成了一條連續(xù)的加熱帶。
3.2標稱功率
恒功率電熱帶在10℃環(huán)境溫度下測出的每米發(fā)熱功率。
3.3最高表面溫度
絕熱條件下測得的,通電狀態(tài)下恒功率電熱帶表面能夠達到且不在升高的溫度
3.4最高承受溫度
恒功率電熱帶功能和結構受到損壞并且不能在恢復的外界溫度。
3.5最高維持溫度
在一定保溫條件下,恒功率電熱帶通電時,能夠使電伴熱系統(tǒng)保持(或保持一段時間)的最高溫度。
3.6有關實驗的術語和定義
3.6.1例行實驗
由制造方在成品電熱帶的所有制造長度上進行的試驗,以檢驗所有電熱帶是否符合規(guī)定要求。
3.6.2抽樣試驗
由制造方按規(guī)定的頻度,在成品電熱帶試樣上或在取自成品電熱帶的某些部件上進行的試驗,以檢驗電熱帶是否符合規(guī)定要求。
3.6.3型式試驗
按一般商業(yè)原則對木規(guī)范所包含的一種類型電熱帶在供貨前所進行的實驗。以證明電熱帶具有能滿足預期使用條件的良好性能。
注:該實驗的特點是:除非電熱帶材料,設計或制造工藝的改變電熱帶的特性,試驗做過以后就不需要重做。
4、規(guī)格與型號
4.1產品命名
應按照圖1要求
圖1:產品命名表示方法
示例1:絕緣材料為205℃氟塑料,額定電壓220V,2芯,每米功率30W的加強型單相恒功率電熱帶。表示為:CWH2-J-30-205℃
示例2:絕緣材料為205℃氟塑料,額定電壓380V,3芯,每米功率40W的普通型三相恒功率電熱帶。表示為:CWH3-40-205℃
4.2型號
應符合表1要求
4.3規(guī)格
應符合表2要求
5、要求
5.1導體
導體應符合GB/T4910標準要求,其結構應符合表2的規(guī)定。
5.2絕緣線芯
5.2.1絕緣材料
應為聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它類似的氟塑料,性能符合表3的規(guī)定。
表3絕緣護套物理機械性能
5.2.2絕緣厚度
應符合表2的規(guī)定,平均值不小于標稱值,最薄點厚度應不小于標稱厚度的90%-0.1mm。
5.3骨架絕緣層
5.3.1材料
應為聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它類似的氟塑料,性能符合表3的規(guī)定。
5.3.2厚度
應符合表2規(guī)定,平均值不小于標稱厚度的90%-0.1mm。
5.4發(fā)熱層
5.4.1結構
應由繞包發(fā)熱電纜電阻絲和聚四氟薄膜組成。
5.4.2性能
發(fā)熱合金絲合金直徑為0.10~0.15mm,性能應符合GB/T 1234標準規(guī)定。電阻絲應具有可錫焊性。
5.5內護層
5.5.1材料
應為聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它類似的氟塑料,性能符合表3的規(guī)定。
5.5.2厚度
應符合表2的規(guī)定,平均值不小于標稱值,最薄點厚度應不小于標稱厚度的90%-0.1mm。
5.6屏蔽層
應采用鍍錫銅絲或其它合金金屬線編制組成,編織密度不小于80%以上,編織線直徑為Φ0.12mm~0.15mm,性能應符合GB/T4910標準要求。
5.7外護套
5.7.1材料
應為聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)或其它類似的氟塑料,性能符合表3的規(guī)定。
5.7.2厚度
應符合表2的規(guī)定,平均值不小于標準值,最薄點厚度應不小于標稱厚度的90%-0.1mm。
5.8成品電熱帶
5.8.1工頻火花試驗
按GB/T 3048.9執(zhí)行,工頻5KV火花試驗不擊穿。
5.8.2米功率誤差
電熱帶在10±2℃〔或由環(huán)境溫度系數折算到l10℃)下的平均米功率的誤差應不超過標稱值的10%。
5.8.3工頻電壓試驗
單相電熱帶和三相電熱帶的絕緣層應能分別承受2000V和2500V工頻電壓,歷時5min不發(fā)生擊穿或閃絡現(xiàn)象。
5.8.4絕緣電阻
每百米電熱帶20℃時絕緣電阻應≥50MΩ。
5.8.5成品通電試驗
電壓從0V升壓至成品額定電壓,測量電流、電壓。計算米功率誤差在允許范圍內。通電時間不少于0.5h,屏蔽網接地。
5.8.6氧指數
電熱帶所用材料氧指數應≥70。
5.8.7最高表面溫度
額定電壓下,電熱帶最高表面溫度為150℃。
5.8.8成品電熱帶的防爆性能
應符合GB 3836的有關規(guī)定。
6、試驗方法
6.1試樣的制備
單相電熱帶1. 5米(含一個完整的發(fā)熱節(jié)):三相電熱帶4.5米(含一組完整的發(fā)熱節(jié))。
6.2絕緣線芯和骨架絕緣層、內護層、外護套尺寸的測量
按GB/T 2951.11規(guī)定的方法進行,應符合5.2-5.7的要求。
6.3機械性能
按GB/T 2951.11規(guī)定的方法進行,應符合5.2~5.7的要求。
6.4工頻火花
按GB/T 3048.9規(guī)定的方法進行,應符合5.8.1的要求。
6.5米功率誤差
用鋼直尺測出發(fā)熱節(jié)長度Lcn,輸以額定電壓U(v),通電時間h后讀出I(A)則米功率P0:
——P0按公式(1)計算:
備注:(w/m 10℃時)...............................................(1)
式中:
P0 ——米 功率(w/m);
U——為電源電壓(V);
L——為發(fā)熱節(jié)電流(A);
a——為電阻線電阻溫度系數(1/℃);
T——為環(huán)境溫度℃;
L——為發(fā)熱節(jié)長度(m);
P——為10℃下的標稱功率(w/m);
————功率誤差按δ公式(2)計算
備注:(w/m 10℃時).............................................(2)
式中:
δ——為功率誤差(w/m);
p0——米功率(w/m);
P——為10℃時的標稱功率(w/m)。
6.6工頻電壓
按GB/T3048.8規(guī)定的方法進行,應符合5.8.3的要求。
6.7絕緣電阻
按GB/T3048.5規(guī)定的方法進行,應符合5.8.4的要求。
6.8成品通電
成品電熱帶在通電之前,按6.7的測量方法做好絕緣電阻測量,將電熱帶導電線芯接入電源電壓,從0V升壓至成品額定工作電壓,并測量電流、功率,米功率誤差應在規(guī)定允許范圍內。
通電時間不小于0.5h,屏蔽網接地。
6.9溫度功率特性
測量儀器:調溫箱、穩(wěn)壓源、數宇電流表、直尺。
調溫箱設定在10℃,對電熱帶輸以額定電壓,溫度0.5h,測量穩(wěn)定電流I1,然后將調溫箱設定在110℃,穩(wěn)定0.5h,測量溫度電流I2,則百米功率改變率按公式(3)計算:
式中:
δ——為功率誤差(w/m);
U——為電源電壓(V);
I1——10℃穩(wěn)定電流(mA);
I2——110℃時穩(wěn)定電流(mA);
6.10氧指數
按GB/T 2046.1、GB/T2046.2 規(guī)定的方法進行,應符合5.8.6的要求。
6.11最高表面溫度
按GB 3836.1規(guī)定的方法進行,應符合5.8.7的要求。
7、檢驗規(guī)則
7.1出廠檢驗
7.1.1電熱帶應由制造廠檢驗部門檢驗含格后方能出廠。
7.1.2電熱帶的出廠檢驗至少包括6.2、6.5、6.6、6.7、6.8等項日,如有一項不合格,則為不合格產品。
7.2型式試驗
7.2.1電熱帶在下列情況之一時,應進行型式檢驗:
a)新試制的電熱帶樣品;
b)當電熱帶配方、工藝或所用材料有較大改變時;
c)連續(xù)生產中的產品,每兩年不少于一次;
d)做產品防爆檢驗的樣品;
e)國家質量監(jiān)督部門提出進行型式試驗的要求。
7.2.2型式檢驗的內容
應符合表4的規(guī)定。
表4:形式檢驗內容
7.2.3型式試驗的抽樣數與判定規(guī)則
每次隨機抽三段樣品,經檢驗如發(fā)現(xiàn)有一段不符合標準的技術要求時,應從該批產品中另抽出兩倍數量重復檢驗,如仍有不符合要求時,則該批次產品為不合格。
7.3驗收
訂貨方有權檢查產品的主要技術指標是否符合本標準規(guī)定值的要求。
8、包裝、運輸及貯存
8.1包裝
恒功率電熱帶應妥善包裝在符合GB/T 81378.1規(guī)定要求的電纜盤上交貨。電熱帶端頭應可靠密封,伸出盤外的電熱帶端頭應加保護罩。電熱帶可以成圈包裝。為防止貯運中損壞,盤裝產品還應附加適當的保護。成圈包裝應用一點強度的帶狀材料多層包覆,并捆扎牢固。每個電熱帶端頭采用熱縮帽進行良好的密封。
8.1.1每個電纜盤上都將表明一下內容:
a)制造廠家;
b)電熱帶型號、規(guī)格、電壓等級、防爆等級;
c)電熱帶長度、凈重、總重;
d)標準編號;
e)出廠日期;
f)表示電纜盤滾動方向的箭頭;
8.1.2裝箱時,箱體外殼上應表明:
a)制造廠家;
b)電熱帶型號、規(guī)格、電壓等級、防爆等級;
c)電熱帶長度、凈重、總重;
d)制造年月;
e)防潮、防擲標志。
8.1.3 質量檢驗合格證
每盤電熱帶均應附有制造廠的產品質量檢驗合格證。
8.2運輸
電熱帶運輸應不得使電纜盤處于平放位置;不得作長距離滾動;不得遭受沖撞、擠壓和任何機械損傷;長途運輸時應防止長時間暴曬。
8.3貯存
電熱帶在裝卸時應使用適當的工具,以避免損傷電熱帶。在運輸工具上應進行良好的固定。電熱帶應盡量避免露天存放,電纜盤不允許平方。
附錄A(規(guī)范性附錄)
耐酸堿試驗方法
A.1耐酸堿試驗方法
應按GB/T 2951.21規(guī)定的防腐做試驗。
A.1.1使用如下條件
A.1.1.1處理條件
——酸堿類型 N—鹽酸標準溶液(1mol/L)
——堿液類型 N—氫氧化鈉標準溶液(1mol/L)
——溫度 (23±2)℃
——時間 168h
A.1.1.2 試驗要求
——抗張強度變化率 最大±30%
——斷裂伸長率 最小100%
注:需要做兩項獨立的試驗,一項使用酸堿,一項使用堿液。