摘　要　向管道內(nèi)灌注介質(zhì)可提高穿管敷設(shè)電纜線路載流量，根據(jù)這一研究，廣州電力工業(yè)局電纜管理所在其它單位的協(xié)助下，成功研制出一種滿足要求的介質(zhì)——SH凝膠體。該介質(zhì)具有初始粘度小，經(jīng)一段時(shí)間后粘度變大，堿度低，穩(wěn)定性好，泌水率小的特點(diǎn)。通過大電流試驗(yàn)，說明管道內(nèi)填充SH凝膠體后，改善了電纜的散熱條件。

　　我們對(duì)穿管敷設(shè)的電纜通過向管道內(nèi)灌注介質(zhì)以提高電纜線路載流量的可行性進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究和計(jì)算論證，參閱了大量的國(guó)內(nèi)外有關(guān)資料，在中國(guó)科學(xué)院廣州研究所和廣東省灌漿工程技術(shù)研究開發(fā)中心的協(xié)助下，成功研制了滿足要求的介質(zhì)——SH凝膠體。

1　SH凝膠體的特性

　　SH凝膠體是利用膨潤(rùn)土吸水膨脹和保水的特性，與水、砂、水泥及添加劑以一定質(zhì)量比，通過一定的配制工藝混合而成，其中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為75.56%。

1.1　SH凝膠體的特性

　　粘度（旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)測(cè)定，9 r／min，20 ℃）：起始粘度，4.338 Pa.s；7 d后粘度，270.564 Pa.s。堿度（按NaOH計(jì)）：1.56 g／100 g。密度：1.170 3 g／cm3。泌水率：不大于0.9%。體積膨脹變化：見表1。

1.2　SH凝膠體的優(yōu)點(diǎn)

　　SH凝膠體有如下優(yōu)點(diǎn)：

　　a）初始粘度小，易于灌注，使用建筑灌漿機(jī)可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離管道的充分填充；

表1　SH凝膠體的體積膨脹變化

　　b）經(jīng)一段時(shí)間后，凝膠體粘度變大（約為初始粘度的8倍），使之不會(huì)從管道的縫隙流失；

　　c）堿度低；

　　d）隨溫度變化的穩(wěn)定性好，保證了凝膠體在不同溫度下都可以充滿管道；

　　e）泌水率小，水分不易散失。

2　大電流試驗(yàn)

　　我們委托廣東省電力工業(yè)局試驗(yàn)研究所對(duì)管道敷設(shè)的電纜在填充SH凝膠體前后進(jìn)行了大電流試驗(yàn)，同時(shí)測(cè)量電纜各部分的溫度，以掌握管道用SH凝膠體填充后對(duì)電纜散熱條件的改善情況。

2.1　試驗(yàn)接線布置及試驗(yàn)程序

　　試驗(yàn)電纜為法國(guó)阿爾卡特（ALCATE）110 kV,Cu／XLPE／Pb／PVC，1×630 mm2電力電纜，長(zhǎng)18 m。預(yù)埋聚乙烯（PE）波紋管12 m，埋深1 m。兩組測(cè)溫?zé)犭娕己蛡鞲衅?，安裝在電纜中部，間距1 m，測(cè)溫部位分別為電纜線芯、電纜表面、管道表面和管道旁土壤。電纜兩端用2條LGJ-240鋼芯鋁絞線并聯(lián)連接組成回路，2臺(tái)升流器亦并聯(lián)運(yùn)行，在試驗(yàn)回路中施加800 A電流，監(jiān)測(cè)電纜各部分溫度直至穩(wěn)定。

2.2　試驗(yàn)結(jié)果分析

　　比較灌漿前后電纜溫升的試驗(yàn)數(shù)據(jù)（見表2）可知，灌漿后電纜的線芯溫度降低了6.5 ℃，電纜表面溫度降低了7.2 ℃，說明由于管道內(nèi)填充了SH凝膠體，改善了電纜的散熱條件，使電纜在相同的敷設(shè)條件和電流下，電纜線芯和表面溫度都降低。

表2　電纜溫升試驗(yàn)數(shù)據(jù)

3　結(jié)束語

　　現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)與理論計(jì)算的結(jié)果比較接近，考慮到電纜實(shí)際是三相同時(shí)運(yùn)行和試驗(yàn)中無絕緣介質(zhì)損耗引起的溫度變化，以上的試驗(yàn)結(jié)果是令人信服的。

　　我們下一步計(jì)劃選擇一條負(fù)荷較重的電纜線路，在距離較長(zhǎng)的穿管敷設(shè)段向一個(gè)邊相灌注SH凝膠體，通過實(shí)時(shí)測(cè)溫儀器（每15 min）記錄該相電纜和另一邊相電纜的表面溫度，以得到實(shí)際運(yùn)行的電纜線路管道內(nèi)填充SH凝膠體后對(duì)散熱條件的改善程度。